Compresi i requisiti: è un risultato completo della dimensione effettiva e dell'errore di forma dell'elemento testato controllato da una macchina di prova per particelle magnetiche portatili con la dimensione fisica massima come il limite, ovvero la dimensione dell'azione esterna non supera la dimensione fisica massima .
Requisito del materiale massimo: il valore di tolleranza dimensionale è il valore di tolleranza indicato quando l'elemento misurato è nello stato di materiale massimo, controllato dal limite effettivo dell'effetto del materiale massimo (rappresentato da MV)
I risultati completi delle dimensioni, della forma e degli errori di posizione dei componenti, nonché della dimensione effettiva, non devono superare la dimensione del limite. Quando il contorno effettivo dell'unità testata non supera il limite effettivo della più grande entità, la forma è consentita
Il valore dell'errore di posizione è maggiore del valore di tolleranza alle dimensioni, che consente alla tolleranza alla dimensione di compensare la forma e la tolleranza alla posizione.
La formula di calcolo per la dimensione tridimensionale massima effettiva è la seguente:
Asse: v = dmax+geometrico comune con m
Foro: dmv = dmin - tolleranza geometrica con m
Requisito fisico minimo: in base alla progettazione del prodotto per ottenere i migliori benefici tecnici ed economici.
Il valore di tolleranza geometrica marcato è il valore di tolleranza indicato quando l'unità misurata è nello stato del materiale minimo. Risultati completi del controllo delle dimensioni e dell'errore geometrico dell'unità misurata utilizzando il limite effetto effetto entità minima (rappresentato da LV)
La dimensione effettiva non deve superare la dimensione del limite. Quando il contorno effettivo dell'unità testata si discosta dalla dimensione fisica minima della macchina di test di spruzzo salino, la forma consentita e il valore dell'errore di posizione è maggiore della forma marcata e del valore di tolleranza alla posizione, cioè la forma di compensazione della tolleranza e la posizione del La tolleranza alle dimensioni ammissibili è comune.
La formula per il calcolo della dimensione effettiva minima di un solido è la seguente:
Asse: dlv = dmin - tolleranza geometrica con m
Foro: lv = dmax+tolleranza geometrica m
Applicazione del requisito reversibile ai requisiti fisici massimi e minimi: controllo dei risultati completi della dimensione, della forma e della posizione dell'unità misurati utilizzando dimensioni fisiche effettive.
Quando il contorno della funzione misurata non supera il limite di effetto fisico massimo, la tolleranza dimensionale della caratteristica misurata può compensare il suo valore di tolleranza geometrica. Allo stesso tempo, quando il valore di tolleranza geometrica misurata è inferiore al segno
Valore, la dimensione effettiva può superare le dimensioni fisiche.
Il rilevamento ottico è l'uso di lenti ottiche per estendere l'immagine di un oggetto e valutare accuratamente le sue caratteristiche. La misurazione ottica è un aspetto importante del controllo di qualità nel processo di produzione e produzione. Include un rilevamento rapido e soggettivo attraverso l'osservazione dell'operatore, nonché il rilevamento quantitativo automatico attraverso strumenti di misurazione. La misurazione ottica può essere eseguita offline, ovvero il pezzo viene rimosso dalla linea di produzione e inviato alla piattaforma di test per la misurazione; Può anche essere fatto online, il che significa che il pezzo non ha bisogno di lasciare la linea di produzione; Inoltre, il pezzo può anche essere testato accanto alla linea di produzione e può essere rapidamente restituito alla linea di produzione dopo il completamento.
Tutti questi strumenti di misurazione ottici amplificano le immagini in modo simile a una fotocamera. L'ingrandimento fisso del vetro d'ingrandimento a lenti singolo nell'immagine di Gantry di misurazione dello strumento limita la sua gamma di applicazioni. Ad esempio, è difficile rilevare importanti dettagli sul pezzo che richiedono un'ulteriore espansione. Se il sistema di misurazione può aumentare l'ingrandimento, il suo intervallo di applicazioni verrà ampliato. Per raggiungere questo obiettivo, di solito ci sono tre metodi: cambio di lente, giradischi lenti e lenti zoom.
Un'altra soluzione che soddisfa i requisiti della conversione dell'amplificazione è l'utilizzo di un obiettivo zoom, che è un metodo comunemente usato nei sistemi di misurazione video. Usando una lente zoom, l'operatore può visualizzare un campo visivo a basso ingrandimento, quindi avvicinare l'obiettivo quando necessario per visualizzare i dettagli, salvando il problema di cambiare la lente e ruotare il giradischi dell'obiettivo.
Questi sistemi di misurazione hanno tutti gli stessi requisiti per le prestazioni ottiche, poiché le prestazioni ottiche possono influire sull'efficienza del sistema e sulla qualità delle immagini. Al fine di ottenere i migliori risultati di rilevamento, i sistemi ottici in questi dispositivi devono fornire un ampio spazio di lavoro, non distorcere ed essere in grado di produrre immagini chiare ad alto contrasto.
