Termasuk keperluan: Ini adalah hasil komprehensif dari saiz sebenar dan bentuk kesilapan elemen yang diuji yang dikawal oleh mesin ujian zarah magnet mudah alih dengan saiz fizikal maksimum sebagai sempadan, iaitu saiz tindakan luaran tidak melebihi saiz fizikal maksimum .
Keperluan Bahan Maksimum: Nilai toleransi dimensi adalah nilai toleransi yang diberikan apabila elemen yang diukur berada dalam keadaan bahan maksimum, dikawal oleh sempadan kesan sebenar bahan maksimum (diwakili oleh MV)
Hasil komprehensif saiz, bentuk, dan kesilapan kedudukan komponen, serta saiz sebenar, tidak boleh melebihi saiz had. Apabila kontur sebenar unit yang diuji tidak melebihi sempadan sebenar entiti terbesar, bentuknya dibenarkan
Nilai ralat kedudukan lebih besar daripada nilai toleransi saiz, yang membolehkan toleransi saiz untuk mengimbangi bentuk dan toleransi kedudukan.
Formula pengiraan untuk saiz tiga dimensi maksimum adalah seperti berikut:
Paksi: v = dmax+geometri biasa dengan m
Lubang: DMV = Dmin - Toleransi Geometri dengan M
Keperluan fizikal minimum: Berdasarkan reka bentuk produk untuk mencapai manfaat teknikal dan ekonomi yang terbaik.
Nilai toleransi geometri yang ditandakan adalah nilai toleransi yang diberikan apabila unit yang diukur berada dalam keadaan bahan minimum. Hasil komprehensif mengawal saiz dan ralat geometri unit yang diukur menggunakan sempadan kesan sebenar entiti minimum (diwakili oleh LV)
Saiz sebenar tidak melebihi saiz had. Apabila kontur sebenar unit yang diuji menyimpang dari saiz fizikal minimum mesin ujian semburan garam, bentuk bentuk dan nilai kedudukan yang dibenarkan adalah lebih besar daripada bentuk yang ditandakan dan nilai toleransi kedudukan, iaitu bentuk pampasan toleransi dan kedudukan dari Toleransi saiz yang dibenarkan adalah perkara biasa.
Formula untuk mengira saiz minimum efektif pepejal adalah seperti berikut:
Axis: DLV = Dmin - Toleransi Geometri dengan M
Lubang: lv = dmax+toleransi geometri m
Memohon keperluan terbalik kepada keperluan fizikal maksimum dan minimum: Mengawal hasil komprehensif saiz unit, bentuk, dan kesilapan kedudukan yang diukur menggunakan dimensi fizikal sebenar.
Apabila kontur ciri yang diukur tidak melebihi sempadan kesan fizikal maksimum, toleransi dimensi ciri yang diukur dibenarkan untuk mengimbangi nilai toleransi geometri. Pada masa yang sama, apabila nilai toleransi geometri yang diukur kurang daripada tanda
Nilai, saiz sebenar dibenarkan melebihi saiz fizikalnya.
Pengesanan optik adalah penggunaan kanta optik untuk memperluaskan imej objek dan menilai ciri -cirinya dengan tepat. Pengukuran optik merupakan aspek penting dalam kawalan kualiti dalam proses pengeluaran dan pembuatan. Ia termasuk pengesanan pesat dan subjektif melalui pemerhatian pengendali, serta pengesanan kuantitatif automatik melalui instrumen pengukur. Pengukuran optik boleh dijalankan di luar talian, iaitu, bahan kerja dikeluarkan dari garis pengeluaran dan dihantar ke platform ujian untuk pengukuran; Ia juga boleh dilakukan secara dalam talian, yang bermaksud bahawa bahan kerja tidak perlu meninggalkan garis pengeluaran; Di samping itu, bahan kerja juga boleh diuji di sebelah barisan pengeluaran dan boleh dengan cepat dikembalikan ke barisan pengeluaran selepas selesai.
Semua instrumen pengukur optik ini membesarkan imej dengan cara yang serupa dengan kamera. Pembesaran tetap kaca pembesar lensa tunggal dalam instrumen pengukur imej gantri menghadkan julat aplikasinya. Sebagai contoh, sukar untuk mengesan butiran bahan kerja penting yang memerlukan pengembangan selanjutnya. Jika sistem pengukuran dapat meningkatkan pembesaran, julat aplikasinya akan diperluaskan. Untuk mencapai matlamat ini, biasanya terdapat tiga kaedah - perubahan lensa, lensa lensa, dan lensa zoom.
Satu lagi penyelesaian yang memenuhi keperluan penukaran amplifikasi adalah menggunakan lensa zoom, yang merupakan kaedah yang biasa digunakan dalam sistem pengukuran video. Dengan menggunakan lensa zoom, pengendali boleh melihat medan pandangan pada pembesaran yang rendah, dan kemudian tarik lensa lebih dekat apabila diperlukan untuk melihat butiran, menjimatkan masalah mengubah lensa dan berputar turntable lensa.
Sistem pengukuran ini semua mempunyai keperluan yang sama untuk prestasi optik, kerana prestasi optik dapat mempengaruhi kecekapan sistem dan kualiti imej. Untuk mencapai hasil pengesanan yang terbaik, sistem optik dalam peranti ini perlu menyediakan ruang kerja yang besar, tidak mengganggu, dan dapat menghasilkan imej kontras yang jelas.
