De onderdelen en kenmerken van microbewerking vormen een uitdaging voor de toepassing van nieuwe technologieën bij de productie en meting van onderdelen. De vereisten zijn verdeeld in twee categorieën: kleine onderdelen kunnen worden gemeten in een enkel gezichtsveld, terwijl grotere onderdelen met micro -functies een hoge precisie en hoge snelheid vereisen. Dit artikel zal zorgvuldig twee verschillende meetsystemen bestuderen om deze verschillende uitdagingen aan te gaan.
Kleine onderdelen, grote uitdagingen
Nu is alles kleiner behalve verwachting. Het is normaal dat de camerafabrikant van het nieuwe model van dit jaar zou verwachten dat het minstens 10% kleiner, lichter, sneller en goedkoper is. Deze continue en stabiele trend van miniaturisatie en kostenreductie heeft fabrikanten ernstige uitdagingen gebracht. De dimensionale tolerantie voor het maken van micro fijne producten is strenger, de vereiste gereedschap en armaturen zijn complexer en de vereisten voor inspectie -nauwkeurigheid zijn hoger. Inspectie en metingen maken deel uit van de uitdagende taken in de workshop, en nieuwe technologieën zijn nodig om het microproductie- en assemblageproces aan te kunnen.
Hoe klein is de micrometer?
Er is geen enkele definitie van "micro", dus er is geen enkele oplossing om "micro" componenten te meten. Micro -onderdelen hebben een breed scala aan dimensies en omstandigheden, en procesmeting heeft ook overeenkomstige veranderingen nodig. Over het algemeen verdelen we kleine metingen in verschillende micron tot verschillende millimeters, maar toch, gezien het feit dat de diameter van menselijk haar ongeveer 90 micron is, is dit bereik enorm. 
GANTRY TYPE Image Meetinstrument, Micro -mechanische onderdelen kunnen klein en eenvoudig of klein en complex zijn. Ze kunnen kwetsbaar of solide, duur of wegwerpbaar zijn. Een gemeenschappelijk kenmerk van micro -onderdelen is dat ze zeer strikte toleranties hebben, dus ze hebben een hoge precisie nodig. Ze worden meestal ook in grote hoeveelheden vervaardigd en vereisen daarom hoge productievolumes. Het belangrijkste verschil tussen micro-onderdelen is of de onderdelen hoge precisie, hoge snelheid of ultrahoge precisie, hoge snelheidsmeting nodig hebben.
In de uiteindelijke analyse vereist de selectie van meettechnologie voor micro -onderdelen dat de meting voldoende nauwkeurigheid en snelheid heeft, om snel voldoende feedback te geven aan het productieproces. Deze keuze is niet eenvoudig, omdat het meestal duur is om zowel nauwkeurigheid als snelheid te vereisen. Het is erg belangrijk om de juiste tools voor micrometingen te kiezen en het is ook belangrijk om een keuze te hebben.
Er wordt vaak gezegd dat het "ideale" meetsysteem een apparaat is zoals een magnetron. Je opent de deur, plaatst er een deel in en drukt op "Measure". Even later verschijnt er een uitgebreid meetrapport.
Het is duidelijk dat het handmatige beeldmeetinstrument enkele bedienbare details mist in deze ideale scène, zoals het creëren van een meetprogramma dat voldoet aan de vereisten van de tekening, het vaststellen van een onderdeelpositionering en referentie en het meten van het vervormen of beschadigen van de onderdelen om ervoor te zorgen dat relevante functies kunnen worden gemeten. Het concept van magische meetbox is zeer aantrekkelijk en komt dichter bij het besef
Een belangrijke stap op weg naar een ideaal meetsysteem is het creëren van nieuwe digitale meetapparatuur, ook bekend als een super groot gezichtsveld meetsysteem. Dit soort meetapparatuur met digitale, megapixel sequentiële en geavanceerde beeldverwerkingstechnologie is steeds nauwkeuriger en geschikt geworden voor het meten van kleine onderdelen.