Części i charakterystyka mikro obróbki stanowi wyzwanie dla zastosowania nowych technologii w produkcji i pomiarach części. Wymagania są podzielone na dwie kategorie: małe części można mierzyć w jednym polu widzenia, podczas gdy większe części z mikro cech wymagają wysokiej precyzji i dużej prędkości. W niniejszym dokumencie dokładnie zbada dwa różne systemy pomiarowe, aby sprostać tym różnym wyzwaniom.
Małe części, duże wyzwania
Teraz wszystko jest mniejsze, z wyjątkiem oczekiwań. To normalne, że producent aparatu spodziewa się, że tegoroczny nowy model będzie co najmniej 10% mniejszy, lżejszy, szybszy i tańszy. Ten ciągły i stabilny trend miniaturyzacji i redukcji kosztów spowodował poważne wyzwania producentom. Tolerancja wymiarowa tworzenia mikro drobnych produktów jest surowsza, wymagane oprzyrządowanie i oprawy są bardziej złożone, a wymagania dotyczące dokładności kontroli są wyższe. Kontrola i pomiary są częścią trudnych zadań w warsztatach, a nowe technologie są potrzebne do poradzenia sobie z procesem mikro produkcji i montażu.
Jak mały jest mikrometr?
Nie ma pojedynczej definicji „mikro”, więc nie ma jednego rozwiązania do pomiaru komponentów „mikro”. Części mikro mają szeroki zakres wymiarów i warunków, a pomiar procesu wymaga również odpowiednich zmian. Ogólnie rzecz biorąc, dzielimy małe pomiary na kilka mikronów na kilka milimetrów, ale mimo to, biorąc pod uwagę, że średnica ludzkich włosów wynosi około 90 mikronów, ten zakres jest ogromny. 
Instrument pomiaru obrazu typu bramki, części mikro mechaniczne mogą być małe, proste lub małe i złożone. Mogą być kruche lub solidne, drogie lub jednorazowe. Wspólną cechą mikro części jest to, że mają one bardzo ścisłe tolerancje, więc potrzebują wysokiej precyzji. Są one zwykle produkowane w dużych ilościach, a zatem wymagają wysokiej ilości produkcji. Główną różnicą między częściami mikro jest to, czy części wymagają wysokiej precyzji, dużej prędkości czy ultra-wysokiej precyzji, pomiaru dużej prędkości.
W końcowej analizie wybór technologii pomiaru dla mikro części wymaga, aby pomiar miał wystarczającą dokładność i szybkość, aby zapewnić wystarczającą szybkie informacje zwrotne do procesu produkcyjnego. Ten wybór nie jest prosty, ponieważ zwykle wymaga zarówno dokładności, jak i szybkości. Bardzo ważne jest, aby wybrać odpowiednie narzędzia mikro pomiarowe, a także ważne jest, aby mieć wybór.
Często mówi się, że „idealny” system pomiarowy jest urządzeniem takim jak piekarnik mikrofalowy. Otwierasz drzwi, umieszczasz w nich część i naciskasz „Mierz”. Chwilę później pojawia się kompleksowy raport pomiarowy.
Oczywiste jest, że instrument ręczny obrazu pomiaru obrazu pomija niektóre szczegółowe informacje w tej idealnej scenie, takie jak tworzenie programu pomiarowego, który spełnia wymagania rysunku, ustanowienie pozycjonowania części i odniesienia oraz pomiar bez zniekształcenia lub uszkodzenia części, aby zapewnić, że odpowiednie cechy można zmierzyć. Pojęcie magicznego pudełka pomiarowego jest bardzo atrakcyjne i zbliża się do realizacji
Ważnym krokiem na drodze do idealnego systemu pomiarowego jest tworzenie nowego cyfrowego sprzętu pomiarowego, znanego również jako super duże pole pomiaru widzenia. Ten rodzaj pomiaru sprzętu za pomocą cyfrowej, megapikselowej technologii przetwarzania obrazu stała się coraz dokładniejsza i odpowiednia do pomiaru małych części.