Delarna och egenskaperna hos mikrobearbetning utgör en utmaning för tillämpningen av ny teknik vid tillverkning och mätning av delar. Kraven är indelade i två kategorier: Små delar kan mätas i ett enda synfält, medan större delar med mikrofunktioner kräver hög precision och hög hastighet. Denna artikel kommer noggrant att studera två olika mätsystem för att möta dessa olika utmaningar.
Små delar, stora utmaningar
Nu är allt mindre utom förväntan. Det är normalt att kameratillverkaren förväntar sig att årets nya modell är minst 10% mindre, lättare, snabbare och billigare. Denna kontinuerliga och stabila trend med miniatyrisering och kostnadsminskning har gett allvarliga utmaningar för tillverkarna. Dimensionell tolerans för att göra mikrofina produkter är strängare, de nödvändiga verktygen och fixturerna är mer komplexa och inspektionsnoggrannhetskraven är högre. Inspektion och mätning är en del av de utmanande uppgifterna i verkstaden, och ny teknik behövs för att hantera mikrotillverkning och monteringsprocess.
Hur liten är mikrometern?
Det finns ingen enda definition av "mikro", så det finns ingen enda lösning för att mäta "mikro" -komponenter. Mikrodelar har ett brett utbud av dimensioner och förhållanden, och processmätning behöver också motsvarande förändringar. Generellt sett delar vi upp små mätningar i flera mikron till flera millimeter, men ändå med tanke på att människans hår är cirka 90 mikron är detta intervall enormt. 
Gantry Type Bildmätinstrument, mikromekaniska delar kan vara små och enkla eller små och komplexa. De kan vara ömtåliga eller solida, dyra eller engångsbruk. Ett vanligt inslag i mikrodelar är att de har mycket strikta toleranser, så de behöver hög precision. De tillverkas också vanligtvis i stora mängder och kräver därför höga produktionsvolymer. Den största skillnaden mellan mikrodelar är om delarna behöver hög precision, hög hastighet eller ultrahög precision, hög hastighetsmätning.
I den slutliga analysen kräver valet av mätningsteknologi för mikrodelar att mätningen har tillräcklig noggrannhet och hastighet för att ge tillräckligt snabb feedback till tillverkningsprocessen. Detta val är inte enkelt, eftersom det vanligtvis är dyrt att kräva både noggrannhet och hastighet. Det är mycket viktigt att välja lämpliga mikromätverktyg, och det är också viktigt att ha ett val.
Det sägs ofta att det "ideala" mätsystemet är en enhet som en mikrovågsugn. Du öppnar dörren, lägger en del i den och trycker på "mått". Ett ögonblick senare dyker upp en omfattande mätrapport.
Det är uppenbart att det manuella bildmätningsinstrumentet missar vissa operativa detaljer i denna ideala scen, till exempel att skapa ett mätprogram som uppfyller ritningens krav, etablera en delpositionering och referens och mäta utan att snedvrida eller skada delarna för att säkerställa att relevanta funktioner kan mätas. Begreppet magisk mätlåda är mycket attraktivt, och det närmar sig förverkligandet
Ett viktigt steg på vägen till ett idealiskt mätsystem är skapandet av ny digital mätutrustning, även känd som ett super stort synfältmätningssystem. Denna typ av mätutrustning med digital, megapixel sekventiell och avancerad bildbehandlingsteknologi har blivit mer och mer exakt och lämplig för mätning av små delar.