Gereksinimler Dahil: Sınır olarak maksimum fiziksel boyuta sahip bir taşınabilir manyetik parçacık test makinesi tarafından kontrol edilen test edilen elemanın gerçek boyut ve şekil hatasının kapsamlı bir sonucudur, yani harici hareket boyutu maksimum fiziksel boyutu aşmaz. .
Maksimum Malzeme Gereksinimi: Boyutsal tolerans değeri, ölçülen eleman maksimum malzeme durumundayken, maksimum malzemenin gerçek etki sınırı (MV tarafından temsil edilir) ile kontrol edildiğinde verilen tolerans değeridir.
Bileşenlerin boyutu, şekli ve konum hatalarının kapsamlı sonuçları ve gerçek boyut, sınır boyutunu aşmamalıdır. Test edilen ünitenin gerçek konturu en büyük varlığın gerçek sınırını aşmadığında, şekle izin verilir
Konum hatası değeri, boyut toleransının şekil ve konum toleransını telafi etmesine izin veren boyut tolerans değerinden daha büyüktür.
Maksimum etkili üç boyutlu boyut için hesaplama formülü aşağıdaki gibidir:
Eksen: V = Dmax+Geometrik M.
Delik: DMV = DMIN - M ile Geometrik Tolerans
Minimum fiziksel gereksinim: En iyi teknik ve ekonomik faydaları elde etmek için ürün tasarımına dayanmaktadır.
İşaretli geometrik tolerans değeri, ölçülen birim minimum malzeme durumunda olduğunda verilen tolerans değeridir. Minimum Varlık Gerçek Etki Sınırını (LV tarafından temsil edilen) kullanarak ölçülen birimin boyutunu ve geometrik hatasını kontrol etmenin kapsamlı sonuçları
Gerçek boyut sınır boyutunu aşmamalıdır. Test edilen ünitenin gerçek konturu, tuz spreyi test makinesinin minimum fiziksel boyutundan saptığında, izin verilen şekil ve konum hata değeri, işaretli şekil ve konum tolerans değerinden, yani tolerans telafi formunun ve konumunun konumundan daha büyüktür. İzin verilen boyut toleransı yaygındır.
Bir katının minimum etkili boyutunu hesaplamak için formül aşağıdaki gibidir:
Eksen: dlv = dmin - m ile geometrik tolerans
Delik: lv = dmax+geometrik tolerans m
Tersinir gereksinimin maksimum ve minimum fiziksel gereksinimlere uygulanması: Gerçek fiziksel boyutları kullanarak ölçülen birim boyutu, şekil ve konum hatalarının kapsamlı sonuçlarının kontrol edilmesi.
Ölçülen özelliğin konturu maksimum fiziksel etki sınırını aşmadığında, ölçülen özelliğin boyutsal toleransının geometrik tolerans değerini telafi etmesine izin verilir. Aynı zamanda, ölçülen geometrik tolerans değeri işaretten daha az olduğunda
Değer, gerçek boyutun fiziksel boyutunu aşmasına izin verilir.
Optik algılama, bir nesnenin görüntüsünü genişletmek ve özelliklerini doğru bir şekilde değerlendirmek için optik lenslerin kullanılmasıdır. Optik ölçüm, üretim ve üretim sürecinde kalite kontrolünün önemli bir yönüdür. Operatör gözlemi yoluyla hızlı ve öznel tespitin yanı sıra ölçüm cihazları yoluyla otomatik nicel algılama içerir. Optik ölçüm çevrimdışı yapılabilir, yani iş parçası üretim hattından çıkarılır ve ölçüm için test platformuna gönderilir; Çevrimiçi olarak da yapılabilir, yani iş parçasının üretim hattından ayrılması gerekmez; Buna ek olarak, iş parçası üretim hattının yanında da test edilebilir ve tamamlandıktan sonra hızla üretim hattına geri gönderilebilir.
Tüm bu optik ölçüm aletleri görüntüleri bir kameraya benzer şekilde büyütür. Gantry görüntüsü ölçüm cihazındaki tek lens büyütme camının sabit büyütmesi uygulama aralığını sınırlar. Örneğin, daha fazla genişleme gerektiren önemli iş parçası ayrıntılarını tespit etmek zordur. Ölçüm sistemi büyütmeyi artırabilirse, uygulama aralığı genişletilecektir. Bunu başarmak için genellikle üç yöntem vardır - lens değişikliği, lens pikap ve zoom lens.
Amplifikasyon dönüşümü gereksinimlerini karşılayan bir başka çözüm, video ölçüm sistemlerinde yaygın olarak kullanılan bir yöntem olan bir zoom lens kullanmaktır. Bir zoom lens kullanarak, operatör düşük büyütmede bir görüş alanı görüntüleyebilir ve daha sonra detayları görüntülemek için gerektiğinde lensi yaklaştırarak lensi değiştirme ve lens dönüşü döndürme sorununu kurtarabilir.
Bu ölçüm sistemlerinin tümü optik performans için aynı gereksinimlere sahiptir, çünkü optik performans sistem verimliliğini ve görüntü kalitesini etkileyebilir. En iyi algılama sonuçlarını elde etmek için, bu cihazlardaki optik sistemlerin bozulma değil, büyük bir çalışma alanı sağlaması ve net yüksek kontrast görüntüler üretebilmesi gerekir.
