소식

DeXun은 오늘 가흥대학교의 Zhu 비서와 Shao 교수를 본사로 초대하여 심층적인 현장 조사와 고위급 대화를 나누는 특별한 영광을 누렸습니다. 이번 방문은 학계와 산업계 간의 역동적이고 상호 이익이 되는 협력을 모색하는 데 있어 중요한 진전입니다. 대표단은 잠재적인 동맹을 둘러싼 흥분과 낙관주의의 적절한 상징인 축하 정신으로 강조된 의례적인 환영과 함께 따뜻한 환대를 받았습니다. Zhu 비서와 Shao 교수는 우리 시설을 포괄적으로 둘러보며 운영 워크플로, 품질 관리 시스템 및 최첨단 기술 인프라를 직접 관찰했습니다. 현장 점검을 통해 귀빈들은 당사의 생산 능력, 혁신 파이프라인 및 업계 모범 사례에 대한 헌신에 대한 실질적인 이해를 얻었습니다. 투어 이후 양측은 인재 양성, 공동 연구 개발, 기술 이전, 가흥대학교 우수 졸업생을 위한 장기 인턴십 및 취업 브리지 구축 등을 중심으로 폭넓은 논의를 진행했습니다. 이 대화는 이론적 우수성을 실제 산업 응용과 통합하기 위한 공유 비전으로 특징지어졌으며, 이는 각 분야에서 의미 있는 발전을 촉진할 시너지 효과를 약속합니다. Dexun의 Zhu는 "우리는 Zhu 장관과 Shao 교수가 테이블에 가져오는 사고 리더십과 학문적 엄격함의 수준에 진심으로 영감을 받았습니다."라고 말했습니다. "이번 방문은 단순한 형식이 아니라 우리 조직과 대학 커뮤니티 모두에 실질적인 결과를 가져올 것이라고 믿는 대화의 시작입니다. 우리는 이 공유된 비전을 실행 가능한 결과로 전환하기 위해 최선을 다하고 있습니다." Zhu 장관은 "Jiaxing University는 연구 영향력과 학생 개발을 강화하기 위해 업계 파트너십을 확대하는 데 전념하고 있습니다. 오늘 DeXun이 보여준 전문성과 미래 지향적인 접근 방식은 우리 협력의 미래에 대한 큰 확신을 줍니다."라고 언급하면서 이러한 정서를 반영했습니다. 양측은 앞으로 몇 주 안에 협력을 위한 로드맵을 공식화하기로 합의했으며, 초기 프로젝트는 다음 분기 내에 출시될 것으로 예상됩니다. 이번 방문은 두 기관뿐만 아니라 더 넓은 지역 혁신 생태계에도 도움이 될 파트너십을 육성하겠다는 새로운 목적의식과 상호 약속으로 마무리되었습니다. 앞으로 유익한 파트너십을 기대합니다! 

[베트남 호치민시] – [ 2026년 5월] – 치수 측정 분야의 글로벌 리더인 Zhejiang Dexun Instrument Technology Co.,Ltd.는 올 5월 베트남 제조 박람회 에서 역동적인 전시회를 성공적으로 마무리하여 빠르게 성장하는 동남아시아 산업 부문에 포괄적인 고정밀 검사 장비 제품군을 소개했습니다. 회사 부스 참석자들은 비접촉식 광학 검사부터 고정밀 표면 및 진원도 분석에 이르기까지 가장 까다로운 품질 관리 작업을 해결하기 위해 설계된 최첨단 기술을 실시간으로 시연했습니다. 비접촉식 및 광학 계측이 중심이 됩니다 베트남 제조업체들이 점점 더 자동화 및 소형화된 부품을 채택함에 따라 고속, 비접촉 솔루션에 대한 수요가 급증했습니다. 절강 Dexun 악기 기술 유한 회사 다음을 포함한 여러 시스템을 강조했습니다. 자동 비디오 측정 기계 및 비디오 측정 시스템: 이 시스템은 방문객에게 빠르고 반복 가능한 2D 및 3D 차원 분석에 대한 실무 경험을 제공했습니다. 비전 측정기 및 광학 측정기: 복잡한 부품에 이상적인 이 장치는 뛰어난 가장자리 감지 및 다중 센서 기능을 보여줍니다. 2D 이미지 측정 기계 및 광학 측정 기기: 라이브 피드는 이러한 도구가 스탬핑, 성형 및 전자 부품을 효율적으로 측정하는 방법을 보여주었습니다. 비디오 측정 기기: 컴팩트하고 강력한 이 장치는 전자 및 의료 기기 제조업체의 관심을 끌었습니다. 고급 표면 및 윤곽 프로파일링 치수 검사 외에도 회사는 표면 마감 및 형태 공차도 다루었습니다. 거칠기 프로파일로미터 및 프로파일로미터: 엔지니어들은 이러한 장비가 자동차 및 정밀 엔지니어링에 중요한 표면 텍스처 매개변수를 정확하게 측정하는 방법을 시연했습니다. 프로파일 측정 기계 및 윤곽 측정 기계: 복잡한 윤곽의 실시간 스캐닝을 통해 터빈 블레이드, 금형 및 자동차 기어에 대해 비교할 수 없는 정확도가 나타났습니다. 진원도 테스터 및 진원도 측정 장비: 베어링 및 샤프트 제조업체는 원형 오류 및 고조파 구성 요소를 평가하기 위해 이러한 시스템에 큰 관심을 보였습니다. 완벽한 치수 및 형태 측정 포트폴리오 기타 주요 솔루션은 다음과 같습니다. 신속한 작업 현장 검사를 위한 이미지 측정 장비 . 연구 등급 표면 분석을 위한 프로파일로미터 . 고급 줌 광학 장치를 갖춘 비전 측정기 입니다. Zhejiang Dexun Instrument Technology Co.,Ltd. 소개 절강 Dexun 악기 기술 유한 회사 비디오 측정 장비 , 광학 측정 기계 , 진원도 테스터 및 프로파일 측정 시스템을 포함한 고정밀 계측 장비의 R&D 및 제조를 전문으로 합니다 . 당사의 솔루션은 전 세계 자동차, 항공우주, 전자, 정밀 기계 산업에 서비스를 제공합니다.

[Zhejiang, 13/4 ] – 고정밀 품질 관리 장비에 대한 수요가 전 세계적으로 지속적으로 증가함에 따라 당사의 제조 및 물류 팀은 현재 유난히 바쁜 배송 일정을 관리하기 위해 최대의 역량을 발휘하고 있습니다. 우리는 비디오 측정 장비 , 비전 측정 장비 , 광학 측정 장비를 포함한 전체 제품 포트폴리오에 걸쳐 기록적인 주문량을 경험하고 있습니다. 광학 측정 기계 및 비디오 측정 시스템 부터 조도 프로파일로미터 및 프로파일로 미터에 이르기까지 각 시스템은 즉각적인 배송을 위해 포장되기 전에 엄격한 최종 교정을 거칩니다. 최근 급증세는 영상자동측정기 , 2차원 영상측정기, 윤곽측정기 , 형상측정기 , 형상측정기 등 모든 카테고리에 걸쳐 있습니다. 또한 제조업체가 점점 더 단일 소스에서 포괄적인 기하학적 검사를 추구함에 따라 진원도 테스터 및 진원도 측정 장비 에 대한 수요가 특히 높아지고 있습니다. 회사의 [이름], [직위]는 "우리 배송 부두가 이렇게 활발했던 적은 없었습니다."라고 말했습니다. "모든 이미지 측정기 , 비디오 측정기 및 비전 측정기 의 정시 배송을 보장하기 위해 교대조를 추가하고 물류 팀을 확장했습니다. 표면 마감을 위한 거칠기 프로파일미터 이든 회전 부품을 위한 진원도 테스터 이든 모든 주문은 동일한 우선순위로 처리됩니다." 또한 회사는 병목 현상을 방지하기 위해 광학 측정 기기 및 프로파일 측정 기계 의 포장 및 문서화 프로세스를 간소화했습니다. 고객은 비디오 측정 장비 또는 윤곽 측정 장비가 공장에서 출고되면 실시간 추적 업데이트를 기대할 수 있습니다. 프로파일로미터 , 진원도 테스터 또는 기타 자동 비디오 측정기 의 신규 주문에 대한 문의사항은 영업 지원팀에 문의하세요. 우리는 모든 비전 측정 시스템 과 광학 측정 기계를 가능한 한 빨리 배송하기 위해 부지런히 노력하고 있으며 전 세계 고객들의 신뢰와 인내심에 감사드립니다. 회사 소개 비접촉 및 접촉 계측을 전문으로 하며 정밀성을 제공합니다.  비디오 측정 시스템 ,  거칠기 프로파일로미터 ,  진원도 측정 장비 및  2D 이미지 측정기  자동차, 항공우주, 의료기기, 전자제품 제조 분야의 품질 보증을 위한 것입니다.

정밀 측정 분야의 선두 제조업체이자 공급업체인 Zhejiang Dexun Instrument Technology Co., Ltd.는 상하이 전시회에서 광범위한 제품 포트폴리오를 자랑스럽게 선보였습니다. 이 회사는 계측 및 배치 테스트 요구 사항에 대한 원스톱 솔루션 제공업체로서의 전문성을 입증했습니다. 부스 방문객들은 수동 , 반자동 , 완전자동 비디오 측정 장비 는 물론 고정밀 자동 및 갠트리 비디오 측정 장비를 포함한 다양한 장비의 실시간 시연을 경험했습니다. 또한 플래시 비디오 측정 장비 와 자동 고속 접합 비디오 측정 장비 도 전시되어 복잡한 검사 작업을 빠르고 정확하게 처리하는 회사의 역량을 강조했습니다. 이를 보완하는 것은 표면 및 형태 측정에 필수적인 거칠기 테스터 와 진원도 테스터 였습니다. 신뢰할 수 있는 검출기 제조업체인 Zhejiang Dexun은 품질 관리 및 생산 효율성에 대한 노력을 강조했습니다. 이 행사는 회사가 글로벌 공급업체, 제조업체 및 최종 사용자와 연결하여 산업 계측 분야에서 신뢰할 수 있는 파트너로서의 역할을 강화할 수 있는 핵심 플랫폼 역할을 했습니다.

고급 계측 솔루션의 선두 제조업체인 Dexun Measurement Instruments는 상당한 수요 급증을 경험하고 있습니다. 오늘 회사는 다양한 산업 분야의 고객에게 여러 고정밀 비디오 측정 기계 및 테스트 장치를 대량으로 배송함으로써 성장 스토리의 최신 이정표를 축하했습니다. 전자 제품, 자동차, 정밀 제조 시설에 투입될 수십 개의 장치가 배송을 위해 신중하게 확보되면서 적재 구역은 활동으로 가득 찼습니다. 이번 대규모 배치 선적은 Dexun의 강력한 생산 능력과 신뢰할 수 있는 품질 관리 장비에 대한 증가하는 글로벌 수요를 충족할 수 있는 능력을 강조합니다. Dexun의 생산 이사는 "전 세계 제조업체들이 더 높은 효율성과 무결점을 추구함에 따라 정밀한 계측의 역할이 그 어느 때보다 중요해졌습니다."라고 말했습니다. "우리의 비디오 측정 장비는 배치 감지 시나리오에서 탁월한 성능을 발휘하도록 설계되어 현대 생산 라인에서 요구하는 속도와 반복성을 제공합니다. 이러한 양으로 우리 시설을 떠나는 것을 보는 것은 우리 팀의 노고와 우리 기술의 강점을 입증하는 것입니다." 최근의 주문 유입은 치수 측정에 대한 Dexun의 통합 접근 방식에 대한 선호도가 높아지고 있음을 강조합니다. 각 테스트 장치는 안정적인 기계적 성능과 고급 소프트웨어를 결합하여 고객이 프로토타입부터 대량 생산까지 엄격한 표준을 유지할 수 있도록 보장합니다. Dexun은 지속적인 신뢰와 파트너십에 대해 전 세계 고객 기반에 진심으로 감사드립니다. 이러한 출하량은 비즈니스 성장을 나타낼 뿐만 아니라 제조 공급망에서 신뢰할 수 있는 기둥이 되겠다는 Dexun의 약속을 강화합니다. 앞으로 Dexun은 계측 분야의 지속적인 혁신에 전념하여 미래의 공장에 힘을 실어줄 더 스마트하고 접근하기 쉬운 비디오 측정 기계를 개발하고 있습니다.

중국 설 연휴 공식 공지 다가오는 구정 연휴 일정에 대해 알려드리고자 글을 쓰고 있습니다. 휴무기간 : 2026년 2월 14일 ~ 2월 23일 (총 10일) 이 기간 동안 당사는 임시 휴업합니다. 2026년 2월 24일부터 정상적인 영업을 재개하겠습니다. 문의사항에 대한 답변, 주문처리, 배송이 지연될 수 있는 점 양해 부탁드립니다. 불편을 최소화할 수 있도록 주문 및 커뮤니케이션 계획을 적절하게 계획하시기 바랍니다. 여러분의 지속적인 지원과 이해에 진심으로 감사드립니다. 번영하고 즐겁고 안전한 구정을 기원합니다!

팀 빌딩 성공! 정말 놀라운 날! 우리 팀은 잊을 수없는 기억을 만들고 웃으며 잊을 수없는 추억을 만들었습니다. 흥미 진진한 도전에서 공유 승리에 이르기까지 우리는 팀워크가 꿈의 일을한다는 것을 증명했습니다. 에너지와 정신을 위해 모든 사람에게 큰 소리를 냈습니다. 당신은 그것을 특별하게 만들었습니다. 이 모멘텀을 앞으로 나아 갑시다

Dexun Company Team Building : 재미, 음식 및 더 강한 채권! Dexun Intelligence의 직원들은 최근 환상적인 팀 구축의 날을 즐겼습니다! 이 행사는 모두 재미 있고, 함께 휴식을 취하고, 사무실 밖에서 더 강력한 연결을 구축하는 것입니다. 팀은 지역 공원에서 하루를 보냈습니다. 모든 사람들은 활기찬 야외 게임과 우호적 인 대회에 참여했습니다. 동료들이 팀에서 함께 일하면서 도전을 해결하고 서로를 응원함에 따라 웃음은 공기를 가득 채웠다. 피크닉 점심 시간 동안 맛있는 음식을 공유하는 것은 또 다른 하이라이트였으며, 모든 사람들이 대화하고 휴식을 취할 시간을줍니다. HR 관리자는“모든 사람들이 함께 즐거운 시간을 보내는 것을 보게되어 기뻤습니다. "이와 같은 행사는 매우 중요합니다. 그들은 우리가 팀으로서 더 잘 일하고, 사기를 높이고, 우리가 덱둔 가족의 일부를 상기시켜줍니다." 그 날은 큰 성공이었습니다! 직원들은 상쾌한 느낌을 남겼고 동료들과 더 관련이 있으며 활력을 얻었습니다. Dexun Intelligence는 강력하고 행복한 팀이 성공의 열쇠라고 생각하며 앞으로 더 많은 이벤트를 기대합니다. 재미, 팀워크 및 햇빛의 완벽한 혼합이었습니다!

이 기기는 직교 좌표 측정 방법을 사용합니다. 구체적으로, X 축 및 Z1 축 센서는 측정 된 부품 표면 프로파일의 좌표 지점을 매핑합니다. 전기 구성 요소는 센서에 의해 측정 된 좌표 데이터를 호스트 PC로 전송합니다. 소프트웨어는 수학적 작업을 통해 수집 된 원시 좌표 데이터를 처리하고 필요한 엔지니어링 측정 항목을 표시합니다. 이 기기는 이미 성능 측면에서 수입 외국 기기와 경쟁 할 수 있습니다. 모든 지표는 국제 표준에 도달했습니다. 이 기기는 국가 표준 GB/T3505-2000, GB/T6062-2001, GB/T10610-1998 및 국제 표준 ISO5436, ISO11562, ISO4287을 준수합니다.  

빠른 3 차원 측정 장비로서 전통적인 3 개의 좌표 측정 기기를 대체합니다. 그 특성은 실제 제품과 접촉 할 필요가 없으며 경계 기능과 표면을 잡음으로써 정확한 기하학적 측정이 달성된다는 것입니다. 제품. 그러나 이미지 측정 기기를 사용하면 카메라 제조업체가 제품 측정의 정확성과 효율성을 어떻게 보장 할 수 있습니까? 1. 이미지 측정 기기가 효과적인 교정주기에 있는지 확인하십시오. 이미지 측정 장비는 공장을 떠날 때 명백한 측정 불확실성을 갖습니다. 이 불확실성은 실제로 제품을 측정 할 때 발생할 수있는 오류 범위를 나타냅니다. 그러나 장비는 일정 기간 동안 사용되었습니다. 제품을 충분한 정확도로 여전히 측정 할 수 있는지 여부는 연간 교정 인증서가 필요합니다. 일반적으로 이미지 측정 기기는 전통적인 3 개의 좌표 측정 기기와 동일합니다. 이것은 연간 정밀 교정 방법입니다. 제조업체 또는 공인 장비 교정 메커니즘에 의해 확인되며 국제 표준으로 거슬러 올라갈 수 있습니다. 정확도가 표준에 도달하는지 여부는 정확도 보고서의 특정 값에 따라 다릅니다. 물론 타사 검증 기관에 정확도 검증 및 라벨링을 수행하도록 요청할 수도 있지만 장비의 반환 정확도를 보장 할 수 없기 때문에이 프로세스가 필요하지 않습니다. 카메라 측정 제조업체로 신속하고 정확하게 측정하는 방법 2. 부분 도면 및 측정 요구 사항에 익숙해 지십시오 : 모바일 브리지 CMM의 이미지 측정 기기의 프로그램 프로그래밍 방법은 CMM과 동일합니다. 3 차원 좌표계가 확립 될 수 있으며, 기하학적 공차는 좌표 참조 하에서 평가 될 수있다. 따라서 측정 요구 사항 및 기준 위치와 함께 구성 요소를 배치하고 한 번의 액세스 위치에서 가능한 많은 치수를 측정하여 탐지 효율을 향상시킵니다. 참조가되는 기능 경계 또는 평면의 경우 경계 조건과 평탄도가 양호하면 다른 기능의 측정 위치 및 반복성이 잘 보호됩니다. 또한, 이미저의 프로그래머는 잘못된 경계를 방지하기 위해 해당 제품 도면의 경계 위치에 익숙해야합니다. 3. 프로그래밍 전 준비 : 측정 프로그램의 배치 사용을 참조없이 먼저, 먼저 공작물을 찾아 내 안정적인 특징을 찾고 원점을 찾고 축 방향과 제로 높이를 각각 지적합니다. 일관성을 기록하고 일관성 보장하는 것은 배치 측정을 구현하는 데 필요한 조건입니다. 4. 이미지 측정의 누적 경험 : 다른 제품 경계의 경우 윤곽 가장자리, 약한 가장자리, 모형 등과 같은 다양한 광원과 조명 강도를 일치시켜야합니다. 이미지 측정 기기의 측정 담당자는 지속적으로 경험을 축적해야합니다. 5. 이미지 측정 프로그램의 최적화 : 측정 요구 및 측정 배율에 따라 갠트리 유형 이미지 측정 기기는 측정 경로를 전체적으로 배열하여 측정 플랫폼이 순서 또는 경로, 시계 방향으로 측정을 완료 할 수 있습니다. 단일 측정 시간을 가능한 한 많이 압축하십시오.

자카르타에있는 우리의 박람회에서 우리를 만나도록 초대받습니다. dexunmeasuring@gmail.com 또는 WhatsApp +8617816118683 으로 이메일을 보내 주시면서 저희에게 연락하여 회의를 예약하십시오 . 거기에서 뵙기를 기대합니다! 박람회에서는 비디오 측정 기계 , 프로파일 미터 및 기타 제품을 볼 수 있습니다.

당신은 베트남에있는 우리의 박람회에서 우리를 만나도록 초대되었습니다. dexunmeasuring@gmail.com 또는 WhatsApp +8617816118683 으로 이메일을 보내 주시면서 저희에게 연락하여 회의를 예약하십시오 . 거기에서 뵙기를 기대합니다! 박람회에서는 비디오 측정 기계, 프로파일 미터 및 기타 제품을 볼 수 있습니다.

자동차 산업의 수요가 증가함에 따라 자동차 씰을 감지하기위한 특수 이미지 측정 기기도 시장에서 등장했습니다. 이미지 측정 기기는 자동차 씰을위한 필수 테스트 장비가되었습니다. 다음으로 자동차 밀봉 스트립 감지를위한 Dexun 테스트 장비 및 자동 이미지 측정 기기의 요구 사항을 간단히 분석했습니다. 이미지 테스터는 광학, 기계, 전기 및 컴퓨터 이미지 기술을 통합하는 새로운 유형의 고정밀 및 첨단 측정 기기입니다. 이미지 감지기는 다양한 복잡한 워크 피스의 윤곽, 표면 모양, 치수, 각도 및 위치, 특히 정밀 복잡한 부분의 현미경 검사 및 자동차 씰의 적용의 장점을 감지 할 수 있습니다. 따라서 이미지 탐지기는 자동차 산업에서 널리 사용되었습니다. 최근 몇 년간 빠른 개발 후 이미지 테스터는 측정을 위해 비접촉 이미지 프로브를 사용하고, 디지털 이미지 처리 기술을 사용하여 다양한 복잡한 형태의 공작물 표면의 조정 지점을 추출한 다음 좌표 변환 및 데이터 처리를 수행하십시오. 기술은 기하학적 요소를 좌표 측정 공간으로 변환하여 측정 된 공작물을 계산합니다. 실제 크기, 모양 및 위치 관계에 따르면 밀봉 스트립이있는 소프트 제품의 경우 고객 워크 피스의 요구에 따라 자동 프로그래밍 및 측정을 수행 할 수 있습니다. 그것은 높은 정밀 및 비접촉의 특성을 가지고 있으며 자동차 밀봉 스트립의 품질을 효과적으로 향상시킵니다. 위는 Dexun Detection Equipment의 One Click 이미지 측정 기기 제조업체의 내용입니다. 나는 당신이 이것에 대해 더 깊이 이해할 것이라고 믿습니다. 구매가 필요한 친구가 있거나이 측면에 대해 더 많이 배우고 싶은 경우 언제든지 Dexun Detection Equipment에 문의하여 자세한 정보를 배우십시오. Dexun 테스트 장비는 첨단 기술 분야에 완벽한 마이크로 및 나노 측정 솔루션을 제공하기 위해 노력하고 있습니다. Dexun 테스트 장비에는 완전히 독립적 인 브랜드 시스템이 있습니다. 연구 및 개발, 생산 및 판매와 같은 주요 링크에서 완벽한 제품 공급 및 애프터 서비스를 제공하십시오. 현재 Dexun Testing Equipment는 국내 및 국제적으로 특정 시장을 보유하고 있으며 브랜드 인지도가 높습니다. 앞으로는 고속 및 고정밀 측정 제품을 향해 계속 발전 할 것입니다.

자동 이미지 측정 기기는 인공 지능 현대의 광학 비접촉 측정 기기입니다. 디지털 악기의 탁월한 모션 정확도 및 모션 제어 성능을 상속하고 Machine Vision 소프트웨어의 설계 스페이스를 통합합니다. 현재 고급 광 치수 테스트 장비. Yihui Photolectric Co., Ltd.에서 생산 한 완전 자동 이미지 측정 기기는 좌표 측정 및 SPC 결과를 쉽고 신속하게 분류 할 수 있으며 현대 제조 차원 감지의 점점 더 두드러지는 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다. 더 빠르고 편리하며 정확한 측정 요구 사항을보다 빠르고 편리하며 정확한 측정 요구 사항을 해결합니다. 자동 이미지 측정 기기는 기계 비전, 자동 에지 추출, 자동 마력, 자동 포커싱, 측정 합성, 이미지 합성 및 기타 인공 지능 기술을 기반으로합니다. "어디로 갈지", CNC 포지셔닝의 자동 측정 및 자동 학습 배치 측정을 자동으로 측정합니다. 이미지 맵 대상은 우수한 기능을 안내합니다. 동시에, 기계 비전 및 마이크로 정밀 제어를 기반으로하는 자동 초점 프로세스는 명확한 혈관 조영술에서 보조 높이 측정의 요구를 충족시킬 수 있습니다 (조정 높이 측정을 완료하기 위해 접촉 프로브에 추가 할 수도 있습니다). 우수한 소프트웨어 성능은 공간 좌표 회전을 지원하고, 공작물을 무작위로 배치하여 배치 측정을 수행 할 수 있으며, 대규모 스캐닝 측정 및 SPC 결과 분류에 비품을 사용할 수 있습니다. Imager Manufacturer는 높은 인텔리전스 및 자동화로 특징 지어지는 이미지 측정 기술의 고급 단계입니다. 우수한 하드웨어 및 소프트웨어 성능은 좌표 차원 측정을 편리하고 빠르게 만듭니다. 기계 비전 및 프로세스 제어를 기반으로 자동 학습 기능이 있습니다. 디지털 기기의 고속 및 정확한 마이크로 위치에 따라 측정 프로세스, 초점 및 선택된 경로를 취할 수 있습니다. 포인트, 기능 전환, 수동 보정, 광학 매칭 및 기타 작업은 자체 학습 및 메모리입니다. 자동 이미지 측정 기기는 연산자의 모든 실제 작동 프로세스를 쉽게 이해하고 자동 포커싱 및 영역 검색, 대상 잠금, 에지 추출 및 퍼지 계산을 결합하여 인공 지능을 달성하여 차이와 공작물 위치를 자동으로 수정할 수 있습니다. 차이로 인한 오프셋은 높은 정확도와 반복성으로 정확하게 포인트를 선택할 수있게합니다. 따라서, 운영자는 정확한 시각적 정렬 및 점점 더 번거로운 작업의 피로, 빈번한 선택, 반복 보행, 기능 전환 및 기타 단조 작업을 제거 할 수 있으며, 공작물 배치 효율은 산업 샘플링 및 검사를 충족시키기 위해 수백 번 향상되었습니다. 대량 테스트가 필요합니다.

광학 비디오 측정 기기는 고해상도 CCD 컬러 카메라, 연속 줌 목표, PC 디스플레이, 전송 상자, 정밀 광학 규칙, 2 차원 데이터 측정 소프트웨어, 고정화 된 워크 벤치 등으로 구성된 고정성 및 고효율 광전자 측정 기기입니다. 주로 2 차원 측정에 사용되며 3 가지 측정에도 사용될 수 있습니다. 광전 이미지 측정은 현재 가장 정확하고 효과적인 측정 방법 중 하나입니다. 작동 원리는 측정 된 공작물 (워크 벤치에 배치)이 LED (베이스)의 표면 표시등 또는 윤곽 조명에 의해 조명되고 줌 객관적인 컬러 CCD 카메라의 케이싱에 이미지가 캡처 된 다음 S 터미널을 통과한다는 것입니다. 반면, 모니터의 소프트웨어에서 생성 된 비디오 크로스 헤어는 측정을위한 기준선으로 사용됩니다. 광학 눈금자와 x 및 y 방향은 워크 벤치에 의해 이동하고 측정 데이터를 전환 카드로 컴퓨터에 처리하고 표시하여 측정 작업을 완료합니다. 광학 비디오 측정 기기의 전체 구조는 세 부분으로 나눌 수 있습니다. (1) 기기 구조의 주체에는 기기베이스, 컬럼, Z 축 전송, X, Y 워크 벤치 및 X, Y로드 변속기 메커니즘; (2) 이미지 시스템; (3) 줌 렌즈, 줌 범위 0.7-4.5x, 총 비디오 확대 34-220X, 컬러 CCD 카메라 : 줌 렌즈로 캡처 한 이미지는 전자 신호로 변환 된 다음 S 터미널을 통해 17 인치 컬러 디스플레이로 전송됩니다. 측정 및 조정을위한 크로스 라인이 생성되고 윤곽선이 생성됩니다.

정밀 이미지 검출기에서, 계측기의 특정 이미지에 따르면, 이는 두 가지 범주, 즉 애니메이션 이미지 측정 기기 및 좌표 측정 기계로 나눌 수 있습니다. 그들은 산업 생산에서 일반적으로 사용되는 두 가지 도구입니다. 고객이 기기를 구매하고 기기를 측정 할 때는 자신의 요구에 따라 하나만 선택합니다. 그런 다음 각 정밀 기기를 작업 모드에 따라 수동 및 자동 유형으로 분류해야합니다. 오늘날의 정밀 이미지 탐지 산업에서는 애니메이션이든 3 차원이든, 인공 플랫폼은 점차적으로 완전성 비디오 측정 기기로 대체되었습니다. 따라서 수동 응용 프로그램에 비해 완전 자동화 된 응용 프로그램의 장점은 무엇입니까? 애니메이션 정밀 테스트 기기이든 기타 일상적인 필수품이든, 우리는이를 선택해야합니다. 우리가 그들을 선택할 때, 고려해야 할 최종 요소는 비용 성능 비율입니다. 비용 효율적인 제품 만 궁극적으로 호의를 얻을 수 있습니다. 자동 이미지 측정 기기의 비용 효율성이 수동 테스트 기기보다 더 나은가? 수동 기계와 비교할 때 자동 기계의 가격은 수동 기계의 가격과 비교할 수 없습니다. 수동 계측기의 가격은 수만에 불과하지만 자동 기기의 가격은 수십만이므로 자동 기계는이 영역에서 이점이 없습니다. 그러면 우리는 그들의 성능을 비교할 것입니다. 수동 및 자동 작동 모드는 다르므로 성능도 매우 다릅니다. 수동 작동 요인으로 인해 수동 플랫폼은 탐지 프로세스에서 많은 수의 인간 오류를 생성하여 감지에서 수동 보조 구성 요소의 정확도와 자동 및 수동 플랫폼의 정확도를 크게 줄입니다. 수동 제어로 인해 자동화 된 플랫폼에 비해 탐지 효율의 상당한 차이가있어 상당수의 고객의 요구를 충족시킬 수 없습니다.

시각적 탐지 기술로서 이미지 측정 기기 기술은 정량 분석 ​​및 측정을 완료해야합니다. 측정 정밀도는 항상이 기술의 완벽 함을 추구하기위한 주요 지표 값이었습니다. 이미지 측정 기기 시스템 소프트웨어는 일반적으로 CCD (양전하 결합 구성 요소)와 같은 이미지 센서 장치를 사용하여 이미지 정보를 얻고 아날로그 신호로 변환 한 후 전자 컴퓨터로 수집합니다. 그런 다음 이미지 처리 기술을 사용하여 데이터 이미지 데이터 신호를 해결합니다. 필요에 따라 다양한 이미지를 얻으십시오. 수정 기술의 적용에 따르면, 최종 이미지 평면 좌표의 이미지 사양 정보는 세계 좌표 시스템의 특정 사양 정보로 변환되어 사양, 외관 및 위치 편차의 계산을 완료합니다. 최근에는 산업 생산의 빠른 개발 추세와 생산 및 가공 기술의 개선으로 인해 완전 자동 좌표 측정 기계를위한 두 가지 극단적 인 사양, 즉 더 크고 작은 크기의 제품이 많이있었습니다. 예를 들어, 공항의 외부 사양, 고속 열차와 같은 대형 기계의 중요한 구성 요소 및 소형 부품의 임계 가치 사양을 다양한 장비의 소형화 개발 추세에 사용합니다. 미세 전자 및 미생물학 기술과 같은 중요한 마이크로 사양의 측정은 탐지 기술을위한 새로운 일일 작업을 만들었습니다. 이미지 측정 기기 기술에는 더 넓은 범위의 측정 범주가 있습니다. 크고 작은 범주 모두에서 전통적인 기계 장비 측정을 적용하는 것은 매우 어렵습니다. 이미지 측정 기기 기술은 정밀 규정에 따라 측정 된 객체의 특정 비율을 생성 할 수 있습니다. 기계식 장비 측정으로 완료 할 수없는 일상 작업의 크기 감소 또는 증가. 따라서 대규모 측정 또는 소규모 측정이든 이미지 측정 기기 기술의 주요 이점은 자명합니다. 일반적으로, 0 밀리미터에서 10 밀리미터 범위의 사양을 갖는 구성 요소를 작은 구성 요소라고하며, 이는 국제적으로 메조 스케일 구성 요소로 정의됩니다. 이 유형의 구성 요소는 일반적으로 μm 수준의 복잡한 구조 범위 내에서 높은 정밀 요구 사항을 가지고 있으며, 전통적인 검사 방법은 측정을 고려할 수 없습니다. 이미지 측정 기기 시스템 소프트웨어는 작은 구성 요소를 측정하는 일반적인 방법이되었습니다. 주요 작업은 쌍을 이루는 이미지 센서에 충분한 배율을 가진 광학 렌즈를 사용하여 이미징을위한 테스트 구성 요소 (또는 테스트 된 구성 요소)의 중요한 특성을 보는 것입니다. 요구 사항을 충족하는 전체 측정 대상 정보가 포함 된 이미지를 얻고 이미지 데이터 수집 카드를 사용하여 이미지를 전자 컴퓨터에 수집하십시오. 그런 다음 전자 컴퓨터를 사용하여 이미지 해상도 및 계산을 수행하여 측정 결과를 얻으십시오. 3 개의 눈 수직 분석 현미경의 소규모 부품 산업에서 이미지 측정 기기 기술의 주요 개발 동향은 다음과 같습니다. 1. 측정 정밀도를 더욱 향상시킵니다. 산업 생산 표준의 지속적인 개선으로 미세한 부품에 대한 정밀 요구 사항이 더욱 향상되어 정밀도 측정에서 이미지 측정 기기 기술의 정확도가 향상됩니다. 또한 이미지 센서 장치의 빠른 개발 추세로 높은 픽셀 장치는 시스템 소프트웨어의 정밀도를 개선하기위한 표준을 만들었습니다. 또한, 하위 해상도 및 수퍼 해상도 기술에 대한 추가 과학적 연구는 또한 시스템 소프트웨어의 정밀도를 개선하기위한 기술 보장을 제공 할 것입니다. 2. 측정 효율을 향상시킵니다. 현장에서 작은 부품의 적용은 기하학적 수준에서 개선되었으며, 복잡한 일일 작업의 100% 온라인 측정 및 제조 고체 모델의 생산을 효율적으로 측정해야합니다. 전자 컴퓨터와 같은 하드웨어 구성 기능이 향상되고 이미지 솔루션 최적화 알고리즘의 지속적인 개선으로 이미지 측정 기기 시스템 소프트웨어의 높은 효율이 향상됩니다. 3. 포인트 측정에서 전체 측정으로 마이크로 구성 요소의 변환을 완료하십시오. 현재, 이미지 측정 기기 기술은 측정 정밀도에 의해 제한되며, 대부분은 작은 구성 요소의 중요한 특성 영역에 대한 이미징을 수행하여 모든 윤곽이나 모든 특성 점을 측정 할 수없는 중요한 특성 지점의 측정을 완료합니다. 측정 정밀도가 향상되면 부품의 상세한 이미지를 얻고 전체 외관 편차의 고정밀 측정을 완료하는 것이 점점 더 많은 산업에서 사용됩니다. 요약하면, 마이크로 요소 장치 측정 분야에서 고정밀 이미지 측정 기기 기술의 고효율은 필연적으로 고정밀 측정 기술의 주요 개발 전망이 될 것입니다. 따라서 이미지 컬렉션 하드웨어 구성 시스템 소프트웨어는 이미지 품질, 이미지 가장자리 정확한 포지셔닝 시스템 소프트웨어 수정 및 광범위한 응용 프로그램 전망과 주요 연구 중요성을 가진 기타 단계에 대한 더 높은 표준을 달성했습니다. 따라서이 기술은 전 세계 과학 연구에서 인기있는 주제가되었으며 육안 검사 기술에서 가장 중요한 응용 분야 중 하나입니다.

이미지 측정 기기는 고정밀 CCD 컬러 카메라, 지속적으로 가변적 인 목표 렌즈, 컬러 디스플레이, 비디오로드 마킹 초음파 생성기, 고정밀 격자 격자 통치자, 지능형 통계 데이터 CPU, 측정 전조, 고정화 운영 플랫폼 및 기타 사전화 기계 및 장비로 구성된 고정밀 및 효율적인 광학 감지 기기입니다. 키는 정확한 2 차원 측정 및 3 차원 측정입니다. 전자 구성 요소, 정밀 기계 제조, 고정밀 특수 도구, 시계형 도구, 스크류 생산 및 가공, 플라스틱, 가황 고무, 골격 밀봉 제품, 카메라 부품, 자전거 부품, 자전거 부품, 전도성 고무, PCB 인쇄 회로 보드 생산 및 기타 선행 기계와 같은 다양한 고정밀 제조 산업에서 널리 사용됩니다. 이것은 기계 장비, 전자 장치, 기기 장비, 광 산업, 플라스틱 및 관리 기관, 과학 연구 및 측정 검증 장치와 같은 제조 산업의 측정 실험실, 실험실 및 조립 워크숍에서 필수 측정 및 테스트 장비 중 하나입니다. 다양한 유형의 이미지 감지 기기, 다양한 상업용 서비스 이름 및 공통 이름이 있습니다. 실제 작동 방법에 따르면, 수동 이미지 감지 기기, 완전 자동 이미지 감지 기기, 자동 이미지 감지 기기 및 1 번의 클릭 감지 기기로 나뉩니다. 고객은 자신의 요구에 따라 수동 또는 완전 자동을 선택할 수 있습니다. 수동 이미지 감지 기기는 완전 자동 이미지 감지 기기보다 비용 효율적이지만 실제 작동은 불편하고 시간이 많이 걸리므로 대규모로 빠르고 정확한 측정에 적합하지 않습니다. 완전 자동 이미지 측정 기기의 작동은 더 간단하고 빠르며 3D 좌표 스캐닝 측정 및 SPC 결과 분류를 신속하게 수행 할 수 있으며, 크기 감지를위한 현대식 제조의 점점 더 두드러지는 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다. 또한 이미지 탐지기에는 정확한 측정 여행뿐만 아니라 다른 사양과 모델이 다릅니다. 600mm 사양을 제외하고 영업 시장 × 200mm, 400 × 300mm, 500 × 400mm, 600 × 500mm 및 800 ×의 공통 300을 제외하고 비표준 사용자 정의를 유지할 수 있습니다. 핸드 헬드 소규모 이미지 탐지기에서 거대한 스트로크 이미지 탐지기에 이르기까지 다양한 제조 산업에서 철강 부품의 독특하고 정확한 측정 규정을 고려할 수 있습니다. 구매할 때 고객은 정확한 측정 요구 사항을 충족하는 제품 일정을 즉시 선택할 수 있습니다. 구조의 관점에서, 캔틸레버 이미지 감지 기기와 갠트리 이미지 감지 기기의 두 가지 유형의 이미지 감지 기기 만 있습니다.

자동차 산업의 수요가 증가함에 따라 자동차 씰을 감지하기위한 특수 이미지 측정 기기도 시장에서 등장했습니다. 이미지 측정 기기는 자동차 씰을위한 필수 테스트 장비가되었습니다. 다음으로 자동차 밀봉 스트립 감지를위한 Dexun 테스트 장비 및 자동 이미지 측정 기기의 요구 사항을 간단히 분석했습니다. 이미지 측정 기기는 광학, 기계, 전기 및 컴퓨터 이미지 기술을 통합하는 새로운 유형의 고정밀 및 첨단 측정 기기입니다. 이미지 측정 기기는 다양한 복잡한 워크 피스의 윤곽, 표면 모양, 치수, 각도 및 위치, 특히 정밀 복잡한 부분의 현미경 검사의 장점 및 자동차 씰의 적용을 감지 할 수 있습니다. 따라서 이미지 측정 기기도 자동차 산업에서 널리 사용되었습니다. 최근 몇 년간 빠른 개발 후 이미지 측정 기기는 측정에 비접촉 이미지 프로브를 사용하고 디지털 이미지 처리 기술을 사용하여 다양한 복잡한 형태의 공작물 표면의 좌표 지점을 추출한 다음 좌표 변환 및 데이터 처리를 수행하십시오. 기술은 기하학적 요소를 좌표 측정 공간으로 변환하여 측정 된 공작물을 계산합니다. 실제 크기, 모양 및 위치 관계에 따르면, 밀봉 스트립의 소프트 제품은 자동 프로그래밍 일 수 있으며 고객 공작물의 요구에 따라 측정 할 수 있습니다. 그것은 높은 정밀 및 비접촉의 특성을 가지고 있으며 자동차 밀봉 스트립의 품질을 효과적으로 향상시킵니다. 위는 Dexun Detection Equipment의 One Click 이미지 측정 기기 제조업체의 내용입니다. 나는 당신이 이것에 대해 더 깊이 이해할 것이라고 믿습니다. 구매가 필요한 친구가 있거나이 측면에 대해 더 많이 배우고 싶은 경우 언제든지 Dexun Detection Equipment에 문의하여 자세한 정보를 배우십시오. Dexun 테스트 장비는 첨단 기술 분야에 완벽한 마이크로 및 나노 측정 솔루션을 제공하기 위해 노력하고 있습니다. Dexun 테스트 장비에는 완전히 독립적 인 브랜드 시스템이 있습니다. 연구 및 개발, 생산 및 판매와 같은 주요 링크에서 완벽한 제품 공급 및 애프터 서비스를 제공하십시오. 현재 Dexun Testing Equipment는 국내 및 국제적으로 특정 시장을 보유하고 있으며 브랜드 인지도가 높습니다. 앞으로는 고속 및 고정밀 측정 제품을 향해 계속 발전 할 것입니다.

미세한 부분은 Z의 크기를 측정해야 할 필요성입니다. 특정 측정 응용 프로그램 Z를 해결하는 효과적인 방법을 아는 것이 중요합니다. 측정 기기의 응용 시나리오 - 마이크로 부품의 큰 시야 측정. 마이크로 가공의 부품 및 특성은 부품 제조 및 측정에서 새로운 기술을 적용하는 데 어려움을 겪고 있습니다. 요구 사항은 두 가지 범주로 나뉩니다. 작은 부품은 단일 시야에서 측정 할 수 있으며, 마이크로 기능을 갖춘 더 큰 부품에는 높은 정밀도와 고속이 필요합니다. 이 백서는 이러한 다른 과제를 충족시키기 위해 두 가지 측정 시스템을 신중하게 연구 할 것입니다. 작은 부분, 큰 도전 이제 기대를 제외하고는 모든 것이 더 작습니다. 카메라 제조업체가 올해의 새로운 모델이 최소 10% 작고 가벼우 며 빠르고 저렴할 것으로 예상하는 것이 일반적입니다. 소형화 및 비용 절감의 지속적이고 안정적인 추세는 제조업체에게 심각한 어려움을 가져 왔습니다. 마이크로 미세 제품을 만들기위한 치수 공차는 더 엄격하고 필요한 툴링 및 비품이 더 복잡하며 검사 정확도 요구 사항이 더 높습니다. 검사 및 측정은 워크숍에서 어려운 작업의 일부이며, 마이크로 제조 및 조립 공정에 대처하기 위해 새로운 기술이 필요합니다. 마이크로 미터는 얼마나 작습니까? "마이크로"의 단일 정의는 없으므로 "마이크로"구성 요소를 측정 할 단일 솔루션이 없습니다. 마이크로 부품에는 광범위한 치수와 조건이 있으며 프로세스 측정에는 해당 변경 사항도 필요합니다. 일반적으로 말하자면, 우리는 작은 측정을 여러 미크론으로 몇 밀리미터로 나누지 만, 인간 모발의 직경이 약 90 미크론이라는 점을 고려하면이 범위는 엄청납니다. 갠트리 타입 이미지 측정 기기, 마이크로 기계 부품은 작고 단순하거나 작고 복잡 할 수 있습니다. 그들은 깨지거나 견고하거나 비싸거나 일회용 일 수 있습니다. 마이크로 부품의 일반적인 특징은 매우 엄격한 공차를 가지고 있으므로 높은 정밀도가 필요하다는 것입니다. 또한 일반적으로 대량으로 제조되므로 높은 생산량이 필요합니다. 마이크로 부품의 주요 차이점은 부품에 높은 정밀, 고속 또는 초 고정 정밀, 고속 측정이 필요한지 여부입니다. 최종 분석에서, 마이크로 부품에 대한 측정 기술의 선택은 측정에 충분한 정확성과 속도를 가지므로 제조 공정에 충분한 피드백을 제공 할 수 있도록해야합니다. 이 선택은 일반적으로 정확도와 속도를 모두 요구하는 데 비싸기 때문에 간단하지 않습니다. 적절한 마이크로 측정 도구를 선택하는 것이 매우 중요하며 선택을하는 것도 중요합니다. "이상적인"측정 시스템은 전자 레인지와 같은 장치라고 종종 말합니다. 문을 열고 부품을 놓고 "측정"을 누릅니다. 잠시 후, 포괄적 인 측정 보고서가 나타납니다. 수동 이미지 측정 기기는 드로잉 요구 사항을 충족시키는 측정 프로그램을 작성하고, 부품 위치 및 참조를 설정하고, 관련 기능을 측정 할 수 있도록 부품을 왜곡하거나 손상시키지 않고 측정하는 등이 이상적인 장면에서 작동 가능한 세부 사항을 놓치는 것이 분명합니다. 마법 측정 상자의 개념은 매우 매력적이며 실현에 더 가까워지고 있습니다. 이상적인 측정 시스템으로가는 길의 중요한 단계는 매우 큰 시야 측정 시스템으로도 알려진 새로운 디지털 측정 장비를 생성하는 것입니다. 디지털, 메가 픽셀 순차적 및 고급 이미지 처리 기술을 갖춘 이러한 종류의 측정 장비는 점점 더 정확하고 작은 부품의 측정에 적합 해졌습니다.