방법 2 : 직선 이미지 측정 기기를 사용하여 가능한 한 오랫동안 이미지를 수집하십시오. 화면의 제한된 디스플레이 범위와 큰 배율 (일반적으로 0.7-4.5/28x-180x 사이)으로 인해 화면에 표시된 제품 공작물 사양의 일부는 밀리미터입니다. 많은 측정 담당자는 습관적으로 검사 중에 화면에 수집 된 지점과 선 요소의 일부만 표시합니다. 수집 된 지점에 편차가 있고 직선이 적은 직선이 수집되면 측정 된 각도 값의 편차가 더 큽니다. 직선이 길수록 측정 된 각도 값의 편차가 작습니다. 기본 이론 각도는 30도이며 샘플링 포인트 편차는 0.25mm입니다. 우리는 직선 길이의 측정 값에 대한 피해를 명확하게 볼 수 있습니다. 따라서 각도를 측정 할 때 가능한 한 각도의 양쪽에 선을 수집하려고합니다. 화면의 디스플레이 범위가 매우 작 으면 작동 테이블을 움직이고 각도가 속하는 직선의 시작점을 포인트 한 다음 엔드 스테이션에서 포인트를 가져갈 수 있습니다. 이런 식으로 측정 각도 편차가 크게 감소 될 수 있습니다. 각도 측정 방법 3 : 많은 기계적 부품에 대해 확대를 가능한 한 많이 증가시킵니다. 측정 된 각도 경계선은 예를 들어 둥근 모서리가있는 샤프트 부품의 경우 매우 짧습니다. 포인트 측정을 위해 최소 0.7 또는 1의 카메라 렌즈를 사용하는 경우 제품 공작물 이미징은 48mm ~ 120mm에 불과하며 포인트 편차는 측정 값에 상당한 피해를줍니다. 3 또는 4의 배율을 사용하는 경우 제품 공작물 이미징은 240mm ~ 480mm에 도달 할 수 있으며 이미지 가장자리의 특정 상황이 더 쉽게 관찰되고 샘플링 지점의 편차가 최소화 될 수 있습니다. 그러나 이러한 유형의 방법은 또한 많은 문제를 일으 킵니다. 그래픽이 너무 커서 디스플레이 정보 대화 상자에는 정보의 작은 부분 만 표시됩니다. 그러나 실제 운영에 능숙한 검사 요원과 완벽하고 고정밀 품질 검사를 추구하는 사람들에게는 문제가되지 않아야합니다. Dexun Instruments에서 개발, 생산 및 제조 한 애니메이션 이미지 측정 기기는 모든 분야에서 사용됩니다. PCB 보드, 디지털 액세서리, 무선 주파수 커넥터 및 산업 생산 분야의 각각은 애니메이션 이미지 측정 기기의 검사에 따라 생산 규정 및 전반적인 목표를 완료 할 수 있습니다.