Einschließlich Anforderungen: Es ist ein umfassendes Ergebnis des tatsächlichen Größen- und Formfehlers des getesteten Elements, das von einer tragbaren Magnetpartikeltestmaschine mit der maximalen physikalischen Größe als Grenze gesteuert wird, dh die externe Aktionsgröße überschreitet die maximale physikalische Größe nicht .
Maximale Materialanforderung: Der dimensionale Toleranzwert ist der Toleranzwert, das angegeben ist, wenn sich das gemessene Element im maximalen Materialzustand befindet, der durch die tatsächliche Effektgrenze des maximalen Materials gesteuert wird (dargestellt durch MV)
Die umfassenden Ergebnisse der Größe, Form und Positionsfehler der Komponenten sowie der tatsächlichen Größe dürfen die Grenzgröße nicht überschreiten. Wenn die tatsächliche Kontur der getesteten Einheit die tatsächliche Grenze der größten Einheit nicht überschreitet, ist die Form zulässig
Der Positionsfehlerwert ist größer als der Größentoleranzwert, wodurch die Größentoleranz die Form und Positionstoleranz ausgleichen kann.
Die Berechnungsformel für die maximal effektive dreidimensionale Größe ist wie folgt:
Achse: V = Dmax+Geometrische gemeinsame mit m
Loch: DMV = DMIN - Geometrische Toleranz mit m
Minimale physische Anforderung: Basierend auf dem Produktdesign, um die besten technischen und wirtschaftlichen Vorteile zu erzielen.
Der ausgeprägte geometrische Toleranzwert ist der Toleranzwert, der angegeben ist, wenn sich die gemessene Einheit im Mindestmaterialzustand befindet. Umfassende Ergebnisse bei der Steuerung der Größe und des geometrischen Fehlers der gemessenen Einheit unter Verwendung der tatsächlichen Effektgrenze der minimalen Entität (dargestellt durch LV)
Die tatsächliche Größe darf die Grenzgrenze nicht überschreiten. Wenn die tatsächliche Kontur der getesteten Einheit von der minimalen physikalischen Größe der Salzspray -Testmaschine abweicht, ist der zulässige Form- und Positionsfehlerwert größer als der markierte Form- und Positions -Toleranzwert, dh die Toleranzkompensationsform und die Position des Die zulässige Größentoleranz ist häufig.
Die Formel zur Berechnung der minimalen effektiven Größe eines Feststoffs lautet wie folgt:
Achse: DLV = DMIN - Geometrische Toleranz mit m
Loch: LV = Dmax+Geometrische Toleranz m
Anwenden der reversiblen Anforderungen auf die maximalen und minimalen physikalischen Anforderungen anwenden: Kontrolle der umfassenden Ergebnisse der gemessenen Größe, Form und Positionsfehler unter Verwendung der tatsächlichen physikalischen Abmessungen.
Wenn die Kontur des gemessenen Merkmals die maximale Grenze zur physikalischen Effekt nicht überschreitet, ist die dimensionale Toleranz des gemessenen Merkmals zulässig, um den geometrischen Toleranzwert auszugleichen. Gleichzeitig, wenn der gemessene geometrische Toleranzwert geringer ist als die Marke
Wert, die tatsächliche Größe darf seine physische Größe überschreiten.
Die optische Erkennung ist die Verwendung optischer Linsen, um das Bild eines Objekts zu erweitern und seine Merkmale genau zu bewerten. Die optische Messung ist ein wichtiger Aspekt der Qualitätskontrolle im Produktions- und Herstellungsprozess. Es umfasst eine schnelle und subjektive Erkennung durch Operatorbeobachtung sowie automatische quantitative Erkennung durch Messungsinstrumente. Die optische Messung kann offline durchgeführt werden, dh das Werkstück wird aus der Produktionslinie entfernt und zur Messung an die Testplattform gesendet. Es kann auch online durchgeführt werden, was bedeutet, dass das Werkstück die Produktionslinie nicht verlassen muss. Darüber hinaus kann das Werkstück neben der Produktionslinie getestet und nach Abschluss schnell an die Produktionslinie zurückgegeben werden.
Alle diese optischen Messinstrumente vergrößern Bilder auf ähnliche Weise wie eine Kamera. Die feste Vergrößerung des Einlagenvergrößerungsglas in der Messinstrumente des Garanbilders begrenzt den Anwendungsbereich. Beispielsweise ist es schwierig, wichtige Werkstückdetails zu erkennen, die eine weitere Expansion erfordern. Wenn das Messsystem die Vergrößerung erhöhen kann, wird der Anwendungsbereich erweitert. Um dies zu erreichen, gibt es normalerweise drei Methoden - Objektivveränderungen, Linsenplattenspieler und Zoomlinse.
Eine andere Lösung, die den Anforderungen der Amplifikationsumwandlung entspricht, besteht darin, ein Zoomobjektiv zu verwenden, bei dem es sich um eine häufig verwendete Methode in Video -Messsystemen handelt. Durch die Verwendung eines Zoomobjektivs kann der Bediener ein Sichtfeld bei niedriger Vergrößerung anzeigen und dann das Objektiv bei Bedarf näher ziehen, um Details anzuzeigen, wodurch sich die Mühe beim Ändern des Objektivs und das Drehen des Linsen -Plattentellers speichert.
Diese Messsysteme haben alle die gleichen Anforderungen an die optische Leistung, da die optische Leistung die Systemeffizienz und die Bildqualität beeinflussen kann. Um die besten Erkennungsergebnisse zu erzielen, müssen die optischen Systeme in diesen Geräten einen großen Arbeitsbereich und nicht verzerrt und in der Lage sein, klare hohe Kontrast Bilder zu erzeugen.
